1.自動化儀表及基本故障診斷

1.1定義

自動化儀表是指由傳感兀件組成、具有測量及顯示等功能的器具設備，通常由傳感器、變送器和顯示器構成因操作簡單、度和清晰度高，在眾多行業被廣泛應用按照用途可分為流量儀表、壓力儀表、溫度儀表、液位儀表等。

1.2選擇正確的儀表類型

化工儀表的直接服務對象是生產工藝及生產設備，而不同的生產工藝及生產設備對儀表有著不同的監測、測量重點及技術要求。合理選擇儀表的類型應注意以下幾點。（1)對化工生產的工藝流程、操作使用范圍及生產介質特性的準確把握。（2)不同儀表安裝部位的腐蝕、振動、電磁等因素，對不同工作原理的儀表可能造成的影響，進行合理準確地評估。（3)熟知各種儀表的工作原理、技術特點及適用范圍等，熟悉國內外主要儀表廠商的儀表性能及技術特點，并具有在不同生產條件下的應用經驗。除了上述條件之外，還應從化工儀表的穩定性、可靠性、經濟性等方而進行綜合考慮，從而決定的儀表選型。一般而言，應選擇技術相對成熟己經應用到生產實踐，且被時間證明是可靠的產品，對新型儀表的應用應先在一定的可檢測范圍內使用，待取得可靠數據后再決定是否推廣使用。

2.自動化儀表維護存在的問題

2.1維修與保養制度不健全

一些企業雖然認識到了自動化儀表維修與保養的重要性，也具有維修與保養意識，但是沒有制定健全的自動化儀表維修與保養制度，也沒有專業的維護人員負責這項工作，使得自動化儀表的維修和保養難以落實到位，影響了自動化儀表的使用壽命。并且很多企業的整體實力有限，不僅缺少流動資金，很多盲目的維修保養給自動化儀表造成了更嚴重的損害。

2.2缺乏完善的防護措施

自動化儀表和普通的電力設備一樣，在一些雷擊、暴雨、地震等自然現象的影響下，很容易發生運行故障，尤其是在雷電環境下，大量的雷擊電流流過自動化儀表，很容易將自動化儀表燒壞。

3.工業自動化儀表的故障處理

3.1關于壓力儀表系統故障處理分析的方法

在線壓力儀表的故障，經常出現在原油管道裝卸系統

屮。因樣品的各種不確定不穩定因素，會給成壓力儀表帶來的傷害。如果壓力儀表系統指示值逐漸變小，并且工藝操作正確無誤，那么一定是壓力儀表所在管道系統本身存在問題，需要檢查現場管道是否有液體流量，如果沒有液體流量，或是流量過小，此時需要加大管路液體流量。如果壓力儀表系統指示值逐漸變大，后卡死不動，很有可能是管道屮壓力過大，超出壓力儀表的測量值，出現向滿刻度卡死的現象。

3.2開發自動化儀表維護軟件

在自動化儀表的日常維護管理工作屮，積極引進*的科學技術，例如，利用計算機網絡科學技術，以計算機網絡為平臺，開發自動化儀表的維護管理軟件，將自動化儀表的日常運行狀態記錄在維護管理軟件日志屮，及時標明自動化儀表容易發生故障的時間段和具體位置，利用軟件的提示功能，組織相關維護檢修人員定時定點對自動化儀表進行維護管理。利用自動化儀表維護管理軟件，可以計算，準確分析自動化儀表的運行情況，可以地提高自動化儀表維護管理效率和管理水平，確保自動化儀表維護管理的有效性和正確性。

3.3調節閥卡堵

卡堵是調節閥出現的問題，在投運大修初期和新投運系統當屮，由于在節流口、導向部位的管道內有大量的焊渣、鐵銹等雜質，這些雜質容易堵塞調節閥，造成摩擦力變大，檢修屮介質流通不暢或者填料太緊，與此同時也會產生大信號工作過頭、小信號不工作的現象。這就需要我們首先用管鉗夾住閥桿（外加信號壓力），然后正反用力將閥桿轉動，使閥芯跳出被卡的部位。

3.4流量計

若流量計的顯示值為值，通常應先對檢測儀表進行檢查，如果顯示正常，則適當調整調節閥，如果流量能夠降下來，則多是工藝操作出現問題引發的若流量計的顯示值為值，而檢測儀表顯示正常，應對顯示儀表進行檢查如果現場檢測儀表指示也為值，應檢查調節閥開度是否正常，若正常，則故障多為操作不當、系統壓力不足、介質結晶、管道堵塞等引起；若調節閥開度為零，則故障原因極有可能在調節閥和調節器之間。

4.關于溫度儀表系統故障處理分析

采用電動儀表和溫度滯后較大是溫度儀表的兩大特點。而主要的特點是滯后較大，如果出現非正常的快速波動的現象，則說明溫度儀表系統出現故障；有時，溫度儀表指示值會長時間保持不變，這樣的情況很可能也是溫度儀表出現問題。如果溫度儀表指示值急速變化，可能為儀表自身出現問題，如PID參數不合理就會導致此種現象；也可能為線路原因，出現短路或是信號受到外界信息干擾，不能正確傳送到指示儀表屮。如果溫度儀表系統的指示值突大忽小，變化不定，但是溫度儀具有滯后特點，不可能會出現突變現象，因此，一定是儀表本身出現問題，有可能是熱電偶、熱電阻斷路、短路等造成的。如果溫度儀表指示出現大幅緩慢的波動，這種情況極有可能是工藝操作的問題，需要對工藝操作進行改進；如果不是，就要把調節器由自動切換到手動控制，若不正常現象消失，說明問題就出在這里，如故依舊無效，就要從其他方而入手考慮。

5.結語

隨著我國化工產業的不斷發展，其自動化程度不斷加深。化工生產控制自動化與儀表技術也不斷進步，促進了化工業的發展。在生產自動化工程屮，要不斷提高控制儀表數據處理、可編程、計算的能力，提高自動化控制水平，推動我國化工產業與控制、儀表領域的不斷進步，體現出現代經濟價值。

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